2012年，面对复杂多变的国际国内形势，面对钢价低位震荡、市场需求疲软、同质化竞争严重、供大于求、成本高企等种种挑战，中国钢铁行业努力控制产量、降本增效、优化生产管理、调整产品结构，打响了一场艰苦卓绝的“利润保卫战”。

　　市场倒逼着钢铁行业加速转型。2012年的钢铁行业不乏亮点。其中较明显的一点：通过优化工艺技术、挖掘装备潜能来推进节能降耗、降本增效，几乎成了每个企业的必修课。也正是在这样的时候，技术创新的力量愈发显得重要。2012年的钢铁行业响应国家号召，在节能减排装备技术应用和优化上下大力气，并以此推进企业降本增效，实现了经济效益和社会效益双丰收。具体体现在：

　　焦化工序：不再追求最大限度地去除入炉煤的水分，而是通过煤调湿节能降耗，提高焦炉生产能力;干熄焦烟气、焦炉荒煤气显热余热利用技术大有用武之地。

　　济钢、昆钢、马钢、宝钢、太钢、攀钢等企业已投产煤调湿装置。以焦炉烟道气余热为热源的煤调湿热效率高，节能效果好。采用煤调湿后煤的水分降低，在转运和装煤过程中粉尘量等有害物质增加，有待采取有效措施解决。

　　我国已成为世界上最大的干熄焦技术应用国家，但烟气的显热和焦炉荒煤气的显热还未得到充分利用。宝钢梅钢通过以液态金属为导热介质的热管进行换热试验研究，可产生蒸汽压力1.6MPa，平均蒸汽流量66kg/h，热管换热后降至500℃。该技术具有热管热传导率高优势，但热管材质受高温荒煤气腐蚀，容易损坏。武钢以特殊粉末材料为导热介质，采用内壁材质经过表面处理的换热管，产生热蒸汽，并以蒸汽为动力源，配套建设蒸汽螺杆膨胀动力机和以蒸汽废热与溴化锂介质换热的二级R123螺杆膨胀动力机，实现焦炉煤气显热的有效回收，利用率达40%，正在进行工业化试验。

　　烧结工序：烧结工序能耗占钢铁企业生产能耗的12%，是仅次于高炉炼铁的第二大耗能工序，废气余热循环利用技术将进一步发展，降低漏风率是关键。

　　烧结机主烟道烟气余热占烧结工序能耗的13%~25%，冷却机(环冷机、带冷机)废气余热占19%~35%。冷却机废气余热主要用于热风烧结、热风点火、热风保温、蒸汽锅炉及发电。其中环冷机余热发电技术已和主体设备实现国产自主化，应用趋于成熟。但在烧结机主烟道烟气余热的回收利用方面，国内还是空白。宝钢、鞍钢率先开展了此方面的基础研究，预计“十二五”期间烧结废气余热循环利用技术将得到进一步发展。